1xbet netKỹ Sư OE (Operational Excellence)

Job Role (Why?):

Bạn là người đam mê kỹ thuật, luôn đặt câu hỏi “Làm sao để sản xuất tốt hơn, nhanh hơn và ít lỗi hơn?” Bạn hiểu rằng một thiết kế tốt không chỉ đẹp mà còn dễ sản xuất, rằng mọi cải tiến cần khả thi thực tế, và rằng năng lực sản xuất phải được tính trước khi cam kết giao hàng? Nếu đúng, đây chính là vị trí dành cho bạn. Chúng tôi tìm người không chỉ giỏi về kỹ thuật mà còn tư duy vận hành và hệ thống – người sẽ biến DFM (Design for Manufacturing), MFR (Manufacturing Feasibility Review) và CPA (Capacity Planning Assessment) thành nền tảng cho mọi chiến lược cải tiến và triển khai sản xuất.

Detail (Chi tiết)

1. Cải tiến quy trình sản xuất và thi công

• Xây dựng, chuẩn hóa và tối ưu hóa SOP (Standard Operating Procedures) dựa trên nguyên tắc Design for Manufacturing (DFM) – đảm bảo thiết kế phù hợp ngay từ đầu với khả năng gia công và thi công thực tế.
  
• Phối hợp liên phòng ban để thực hiện Manufacturing Feasibility Review (MFR) trước mỗi dự án mới, đảm bảo tính khả thi kỹ thuật – tài chính – nhân lực.
  
• Đánh giá năng lực sản xuất hiện có thông qua Capacity Planning Assessment (CPA) để đảm bảo sự phù hợp với các cải tiến dự kiến hoặc đơn hàng mới.
  
• Đề xuất cải tiến nhằm giảm lãng phí, tăng hiệu suất, tiết kiệm chi phí mà vẫn duy trì hoặc nâng cao chất lượng sản phẩm.

2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm

• Thiết lập và áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật rõ ràng cho sản phẩm và thi công.
  
• Thực hiện kiểm tra chất lượng xuyên suốt từ sản xuất đến lắp đặt công trình.
  
• Phân tích lỗi, xác định nguyên nhân gốc rễ và đưa ra giải pháp ngăn ngừa tái diễn.
  
• Gắn kết kiểm soát chất lượng với MFR để phát hiện rủi ro kỹ thuật từ sớm.

3. Đánh giá và cải thiện hiệu suất sản xuất và thi công

• Phân tích hiệu suất từng công đoạn và dây chuyền, xác định điểm nghẽn (bottleneck) và tối ưu bằng công cụ Lean, Six Sigma và CPA.
  
• Đề xuất bố trí mặt bằng sản xuất, sơ đồ vận hành hoặc cải tiến dây chuyền để tối ưu công suất.

4. Quản lý kỹ thuật sản xuất – thi công

• Triển khai bản vẽ chi tiết phục vụ sản xuất và lắp đặt (đặc biệt các bản vẽ CNC mặt phẳng), đảm bảo tuân thủ nguyên tắc DFM.
  
• Hướng dẫn, đào tạo kỹ thuật viên và thợ về tiêu chuẩn thi công, phương pháp thao tác và tiêu chí đánh giá chất lượng.
  
• Giám sát và xử lý sự cố kỹ thuật tại hiện trường thi công.
  
• Đảm bảo nguyên vật liệu đầu vào phù hợp với năng lực thiết bị và tiêu chuẩn kỹ thuật (gắn với MFR).
  
• Tham gia kiểm tra và đánh giá nhà cung cấp theo năng lực sản xuất, thời gian giao hàng và chất lượng – hỗ trợ MFR và CPA.

5. Hỗ trợ kỹ thuật, phối hợp và đào tạo

• Đóng vai trò cầu nối giữa thiết kế – sản xuất – thi công để đảm bảo mọi phương án đều khả thi và hiệu quả (DFM & MFR).
  
• Tổ chức đào tạo nội bộ về nguyên tắc DFM, cách đánh giá MFR và quy trình lập kế hoạch năng lực CPA.
  
• Định kỳ truyền thông kết quả các hoạt động cải tiến, các bài học thực tiễn trong triển khai DFM – MFR – CPA.
  

6. Báo cáo và đề xuất chiến lược

• Báo cáo định kỳ với CEO về chất lượng, hiệu suất, các cải tiến và năng lực vận hành.
  
• Đề xuất chiến lược dài hạn cho việc chuẩn hóa thiết kế sản xuất, mở rộng năng lực, phát triển nhà cung ứng và ứng dụng công nghệ.